随着PVC生产装置规模的不断扩大,大型聚合实验室反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。通常将30m3以下的釜称为小型釜,容积在70m3以上的釜称为大型釜。
采用大型釜的好处是:
(1)PVC树脂产品质量和均一性提高;
(2)装置的占地面积减少;
(3)装置建设投资降低;
(4)装置生产管理费用和维修费用降低。
因此,聚合高压反应釜生产厂家,在国内外新建或扩建的单条生产线生产能力在5万t/a以上的PVC生产装置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。
影响高压反应釜搅拌功率的因素
影响搅拌功率的因素(几何因素和物理因素):
1. 搅拌器的几何尺寸与转速:搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距离容器底部的距离等;
2. 搅拌容器的结构:容器内经、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等;
3. 搅拌介质的特性:液体的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保证物料有效混合,消耗少的功率,所需费用低,操作方便,易于制造和维修。桨叶应该具有足够的强度,桨叶根部所受弯矩大,该截面应有足够的抗弯截面模量;当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。
喷涂高压釜一般在釜体、釜盖及釜内接触物料表面喷涂一层耐腐蚀的四氟材料,四氟材料类似塑料,对绝大多数介质都能实现防腐功能。四氟一般分为两种,普通四氟PTFE,耐受温度不高于180度,龙岩聚合高压反应釜,高温四氟PFA,耐受温度不高于250度。因喷涂四氟的工艺复杂,反应釜有些位置不能有效喷涂,聚合高压反应釜厂商,例如管口内能喷涂的内径不小于15mm,管子长度不小于100mm。
为了使反应釜更耐久,喷涂厚度不低于0.8mm。
喷涂反应釜压力不高于10MPa,如果压力过高,釜体釜盖的四氟密封面会被破坏,造成腐蚀点。
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